Gostota poliuretanskih okroglih vibracijskih mrežnih mrež je v prvi vrsti določena z inherentnimi lastnostmi samega polimernega poliuretanskega materiala. Običajno območje gostote za običajno uporabljen poliuretan je približno 1,1 do 1,3 g/cm³-, kar predstavlja znatno zmanjšanje teže v primerjavi s kovinskimi mrežicami (kot je jeklo, ki ima gostoto približno 7,8 g/cm³). Ta nižja gostota ne le zmanjša obremenitev stroja z vibrirajočim sitom, temveč tudi olajša namestitev in zamenjavo, hkrati pa zmanjša vpliv mreže sita na strukturno ogrodje stroja med procesom vibriranja.
Na dejansko gostoto okroglega poliuretanskega vibrirajočega sita vplivata formulacija materiala in proizvodni proces. Vključitev polnil-, kot so kalcijev karbonat, smukec ali steklena vlakna-poveča gostoto, hkrati pa poveča odpornost proti obrabi in trdoto; nasprotno pa uporaba majhnih količin penilnih sredstev ali lahkih polnil zmanjša gostoto in s tem izboljša elastičnost in prožnost. Poleg tega enakomernost utrjevanja med postopkom ulivanja ali oblikovanja vpliva na porazdelitev gostote znotraj sita, faktor, ki je neposredno povezan z vzdržljivostjo mreže in učinkovitostjo presejanja.
Zasnova gostote predstavlja ključni dejavnik pri zagotavljanju optimalne učinkovitosti poliuretanskih okroglih vibracijskih mrežnih mrež. Nižja gostota olajša hitro nihanje mreže zaslona pod visoko-frekvenčnimi vibracijami, s čimer se poveča učinkovitost presejanja; nasprotno pa lahko zmerno povečanje gostote poveča odpornost proti obrabi in podaljša življenjsko dobo izdelka. S prilagoditvijo formulacije materiala glede na specifično vrsto materiala, ki se obdeluje, in model stroja z vibracijskim sitom lahko proizvajalci dosežejo optimalno ravnovesje med gostoto, trdoto in elastičnostjo, s čimer učinkovito izpolnjujejo različne zahteve presejanja v različnih industrijskih okoljih.
