Proizvodni proces za -obrabno odporne poliuretanske komponente se začne s strogim nadzorom razmerij surovin-, zlasti poliolov, izocianatov in potrebnih polnil, ojačitvenih sredstev in dodatkov. Surovine je treba enakomerno zmešati, da zagotovimo, da dobljeni poliuretanski material izpolnjuje določene konstrukcijske zahteve glede trdote, elastičnosti in gostote. Med fazo oblikovanja-ne glede na to, ali uporabljate tehnike litja, stiskanja ali brizganja-je nujno zagotoviti, da imajo kalupi natančne dimenzije in gladke površine, da se prepreči nastajanje zračnih mehurčkov, razpok ali lokalnih nedoslednosti pri strjevanju. Po postopku oblikovanja faza sušenja zahteva strog nadzor temperature in vlažnosti, da se zagotovi popolna reakcija materiala, s čimer se pridobijo obrabno-odporne komponente, ki so enakomerno goste in zelo elastične.
Po zaključku proizvodnje so obrabno odporne poliuretanske komponente podvržene strogemu nizu pregledov, vključno z natančnimi meritvami dimenzij, testiranjem trdote, analizo natezne trdnosti in ocenami odpornosti proti obrabi, da se zagotovi, da je vsaka komponenta v skladu s standardi oblikovanja. Za aplikacije, ki vključujejo posebne pogoje delovanja, se izvajajo tudi dodatni preskusi preverjanja-, kot so odpornost proti koroziji, visokim temperaturam in udarcem-. Primarni cilj tega režima nadzora kakovosti je zagotoviti, da lahko komponente delujejo stabilno v daljših obdobjih v zahtevnih okoljih, za katere je značilna velika abrazija, močni udarci ali izpostavljenost kislim in alkalnim snovem, hkrati pa preprečiti poškodbe opreme ali zmanjšano učinkovitost proizvodnje zaradi napak v materialu. Z upoštevanjem strogih procesnih zahtev in inšpekcijskih standardov je mogoče znatno povečati splošno zanesljivost in življenjsko dobo obrabno{6}}odpornih poliuretanskih komponent.
